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工业自动化是指将多台设备(或多个工序)组合成有机的联合体，用各种控制装置和执行机构进行控制，协调各台设备(或各工序)的动作，校正误差，检验质量，使生产全过程按照人们的要求自动实现，并尽量减少人为的操作与干预。
工业自动化自 20 世纪 50 年代诞生以来经历了人工控制阶段、模拟控制阶段、集中式数字控制阶段、集散型控制系统阶段、现场总线控制系统（简称 FCS）的发展历程。
其中集散型控制系统（简称 DCS）由集中管理部分、分散控制监测部分和通信部分组成。集中管理部分又可分为工程师站、操作站和管理计算机。工程师站主要用于组态和维护，操作站则用于监视和操作，管理计算机用于全系统的信息管理和优化控制。分散控制监测部分按功能可分为控制站、监测站和现场控制站，它们用于控制和监测。通信部分连接系统的各个部分，完成数据、指令及其他信息的传递。系统软件是由实时多任务操作系统、数据库管理系统、数据通信软件、组态软件和各种应用软件组合而成。
DCS 系统具有应用行业广、系统组态灵活、控制功能完善、数据处理方便、显示操作集中、人机界面友好、安装便利规范、调试方便和运行安全可靠等特点。它的控制范围宽，控制功能得到加强，能够适应工业生产过程的各种需要，设备与信息的共享程度也进一步提高，促进了生产自动化水平和管理水平提高。
DCS 与前三个阶段相比，发生了质的变化。但目前 DCS 系统供应商提供的产品多为定制化的标准件，对于下游不同类型企业的差异化需求满足度较低，供需存在错配，也为系统集成服务商提供了不断发展壮大的市场环境。
总的来讲，工业自动化系统本身并不能产生经济价值，但无论追求高效能的制造型企业，还是追求柔性、灵活的定制型企业都必须依赖自动化系统，因为它能为企业的生产过程带来显著的经济作用，如提高生产效率、产品品质、生产过程的安全性及降低原材料、能源的损耗。
（2）工业自动化发展趋势
①全集成模式将成为工业自动化行业的必然趋势
当前的制造业正处于转型升级的特殊时期，企业对于自动化控制的需求不仅限于控制、操作和运行的功能，而是结合安全环保、节能减排、挖潜增效的未来发展方向，将自动化技术的过程信息与整个企业的生产管理、执行等信息系统集成在一揽子解决方案中。当前，全球自动化行业中多家知名跨国公司纷纷推出了全集成自动化，如：西门子的全集成自动化（TIA）、罗克韦尔的集成构架、艾默生的数字工厂构架（PlantWeb）、浙江中控的工业自动化整体解决方案（InPlant）等，他们都代表着未来自动化行业的发展方向。
②设备供应商逐步向自动化解决方案供应商转型
近年来设备供应商销售自动化设备，还针对用户某一个项目的综合需求，为客户量身定制解决方案，从控制方案的制定开始，服务涵盖设计选型、硬件采购、系统集成、软件设置、现场调试、开车投运，一直到验收合格。集咨询商、方案解决商、设备供应商、系统集成商、售后服务商为一身。相信今后会有越来越多的设备供应商向解决方案供应商来转型。
③系统集成商价值进一步提升
随着工业自动化市场的成熟，客户的需求会逐步提高，行业竞争将继续加剧，所以能够围绕客户需求开展全生命周期服务的解决方案供应商将会抢占行业先机。然而在为客户提供解决方案的过程中，系统集成环节又是重中之重，是技术含量最高的一个环节，对从业人员的专业技术能力及综合素质有着较高要求。相信目前众多的系统集成商经过多年的业绩积淀、人才积累、资源开拓，逐步完成转型，进而提升自身价值。
2017年自动化系统集成细分行业市场增长
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